实木门板的CNC数控设备的定制化生产加工
实木门板的数控设备的定制化生产--主要探讨数控设备在这个领域的应用。
板材的备料:一般客户购买1英寸厚的普1级板材（整边，不等宽），然后根据需要用剖分成定宽（边框料）与不定宽料（芯板料）；然后根据定制的门板的尺寸，横截成自己所需要的长度。芯板料，再进入，修边，拼板，定厚，定尺这道工序，完成板材的备料。
成型加工:边框料的成型，主要是指四面刨的成型加工:对于90度门板，也有四面刨规方，立轴铣成型的工艺；45度门板，四面刨直接成型的工艺。对于芯板的成型，主要包括:规方，定尺，周边铣型，一般客户可以采用，立轴铣，双端铣，加工中心的模式其完成。
45度的连接，主要是两种模式，传统的是锯铣钻的结构；随着设备的升级，以及粘合技术的提高，目前45度椭圆榫的应用增长较快。
板材的备料（定宽，与定长），我们一下是定宽多片锯与数控定长推手的视频。技术要点:根据订单，优化备料；根据订单，信息的快速传递与反馈。收益:提高了木材的出材率；提高的工人的生产效率（2~3倍）；降低了管理压力（信息化管理，标准化生产）。
成型部分我们在这里，不多讲。主要是四面刨的配置，点一下就是四面刨与线条砂光机的配合（45度连接的上表面）。
边框的加工。
设备调节简单（数控调节）；
组装简单，涂胶组框（省去，圆棒榫的工序）；
后续省去边部清角的工序。
工序简化，省去反型铣型，打孔的工序；
设备调节简单（数控调节);加工精度高，尤其对于横档部分；
加工表面质量高，避免后续的休整（45度内角连接，一刀锯切完成，没有清角的问题；
组装工艺简单（圆棒榫工序省去）。
5. 对于后续的门板的规方定尺，同样采用CNC的模式完成。
6. 对于cnc的部件的编程，需要专业的设计软件支持，进行模块设计，自动生成bom清单，以及对应的CNC程序。